Gibac Chemie
Seit ihrer Gründung im Jahr 1980 reinigt Gibac Chemie für viele Unternehmen Industrieprodukte. Gibac Chemie hat in den letzten Jahren intensiv an der Reinigung von Hightech-Komponenten geforscht, unter anderem für ASML, ZEISS und die Luft- und Raumfahrtindustrie. Dabei hat sich das Unternehmen verschiedene Reinigungstechniken, wie wässrige Reinigungssysteme und Dampfentfettung, aber auch verschiedene Kühlschmierstoffe und deren Auswirkung auf die Reinigbarkeit der Bauteile angeschaut. Untersuchungen von Gibac zeigen, dass die Dampfentfettung die effizienteste Methode zur Reinigung der Klasse 2 ist.
Kurze Zykluszeit
Ein großer Vorteil der Dampfentfettung gegenüber dem Einsatz einer wässrigen Reinigungsstraße ist die kurze Zykluszeit. Mit dem Dampfentfetter von Pero, der mit Alkohol reinigt, kann Gibac Chemie die Prozesszeit für die Reinigung von Hightech-Komponenten von 24 Stunden auf 24 Minuten verkürzen. Direktor Tjerk Kaastra: „Bei einer wässrigen Reinigungsstraße kostet das Trocknen der Produkte viel Zeit, insbesondere wenn ein fleckenfreies Endergebnis geliefert werden muss. Darüber hinaus erfordert dies viele manuelle Maßnahmen. Bei der Dampfentfettung verwenden wir die Kondensationstrocknung, kombiniert mit Vakuumtechnik. So erzielt man ein saubereres Ergebnis als beim herkömmlichen zeitaufwendigen Kochen, das bis zu 24 Stunden dauern kann.“
Zudem sorgt die kurze Vorlaufzeit dafür, dass Dampfentfettungsanlagen gut in den bestehenden Produktionsprozess integriert werden können. Neben der Qualität ist Schnelligkeit eine der wichtigsten Anforderungen an einen Produzenten. „Der Reinigungsprozess steht am Ende der Produktionskette. Wenn viel Geld in hochproduktive, automatisierte Bearbeitungszentren investiert wurde, will man nicht, dass sich am Ende Arbeit staut.“
Niederlande führend
Laut Gibac Chemie liegt die niederländische Fertigungsindustrie in puncto Sauberkeit vor den Nachbarländern, auch dank ZEISS und ASML. Kaastra: „Pero in Deutschland ist erstaunt über den niederländischen Markt. Hier haben wir Dampfentfetter geliefert, die vollständig in einen automatisierten Produktionsprozess integriert sind und nach Industrie 4.0-Philosophie arbeiten.“
Nachhaltig
Die Lösungen von Gibac Chemie sind zudem sehr nachhaltig, sodass Kunden einen Energieinvestitionszuschuss beantragen können. Grund, warum immer mehr Unternehmen Gibac Chemie um Rat und Hilfe bitten. Da viele niederländische Kunden auch grenzüberschreitend arbeiten, wurden viele Installationen und Zubehör auch über die Grenze exportiert.
Exportländer: Belgien, Deutschland, Schweiz, Italien, Dänemark, China, Vietnam
Gibac Chemie
Seit ihrer Gründung im Jahr 1980 reinigt Gibac Chemie für viele Unternehmen Industrieprodukte. Gibac Chemie hat in den letzten Jahren intensiv an der Reinigung von Hightech-Komponenten geforscht, unter anderem für ASML, ZEISS und die Luft- und Raumfahrtindustrie. Dabei hat sich das Unternehmen verschiedene Reinigungstechniken, wie wässrige Reinigungssysteme und Dampfentfettung, aber auch verschiedene Kühlschmierstoffe und deren Auswirkung auf die Reinigbarkeit der Bauteile angeschaut. Untersuchungen von Gibac zeigen, dass die Dampfentfettung die effizienteste Methode zur Reinigung der Klasse 2 ist.
Kurze Zykluszeit
Ein großer Vorteil der Dampfentfettung gegenüber dem Einsatz einer wässrigen Reinigungsstraße ist die kurze Zykluszeit. Mit dem Dampfentfetter von Pero, der mit Alkohol reinigt, kann Gibac Chemie die Prozesszeit für die Reinigung von Hightech-Komponenten von 24 Stunden auf 24 Minuten verkürzen. Direktor Tjerk Kaastra: „Bei einer wässrigen Reinigungsstraße kostet das Trocknen der Produkte viel Zeit, insbesondere wenn ein fleckenfreies Endergebnis geliefert werden muss. Darüber hinaus erfordert dies viele manuelle Maßnahmen. Bei der Dampfentfettung verwenden wir die Kondensationstrocknung, kombiniert mit Vakuumtechnik. So erzielt man ein saubereres Ergebnis als beim herkömmlichen zeitaufwendigen Kochen, das bis zu 24 Stunden dauern kann.“
Zudem sorgt die kurze Vorlaufzeit dafür, dass Dampfentfettungsanlagen gut in den bestehenden Produktionsprozess integriert werden können. Neben der Qualität ist Schnelligkeit eine der wichtigsten Anforderungen an einen Produzenten. „Der Reinigungsprozess steht am Ende der Produktionskette. Wenn viel Geld in hochproduktive, automatisierte Bearbeitungszentren investiert wurde, will man nicht, dass sich am Ende Arbeit staut.“
Niederlande führend
Laut Gibac Chemie liegt die niederländische Fertigungsindustrie in puncto Sauberkeit vor den Nachbarländern, auch dank ZEISS und ASML. Kaastra: „Pero in Deutschland ist erstaunt über den niederländischen Markt. Hier haben wir Dampfentfetter geliefert, die vollständig in einen automatisierten Produktionsprozess integriert sind und nach Industrie 4.0-Philosophie arbeiten.“
Nachhaltig
Die Lösungen von Gibac Chemie sind zudem sehr nachhaltig, sodass Kunden einen Energieinvestitionszuschuss beantragen können. Grund, warum immer mehr Unternehmen Gibac Chemie um Rat und Hilfe bitten. Da viele niederländische Kunden auch grenzüberschreitend arbeiten, wurden viele Installationen und Zubehör auch über die Grenze exportiert.
Exportländer: Belgien, Deutschland, Schweiz, Italien, Dänemark, China, Vietnam