Bodycote
Kolsterisierung ist das Kerngeschäft von Bodycote Hardingscentrum BV in Apeldoorn. Kolsterisieren ist ein neuer Name für den traditionell bekannten “Hardcor-Prozess”. Der Begriff “Hardcor” ist eine Kombination aus “Härte” und “Korrosionsbeständigkeit”. Der heutige Name Kolsterisierung ist nach dem Leiter der Forschung benannt, aus der der Prozess hervorgegangen ist, Dr. Ben H. Kolster (1938-2011). Das Verfahren wurde in den frühen 1980er Jahren entwickelt und hat zu einer Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten der Gruppe der Edelstahltypen mit einer austenitischen oder Duplex-Materialstruktur geführt. Um 1998 wurde die ursprüngliche Apeldoorner Firma von der britischen Firma Bodycote übernommen und der Prozessname gleichzeitig in Kolsterisieren geändert.
Anwendungen
Das Kolsterisieren ist ein Oberflächenhärtungsverfahren, bei dem die Oberflächenhärte durch Diffusion von Kohlenstoff erhöht wird, ohne dass sich Größe, Form oder Farbe wesentlich ändern. Es kann auf austenitische und Duplex-Edelstahle und Nickel angewendet werden. Typische Beispiele für die Materialgruppe sind AISI304, AISI316 und Duplex 2205. Der Prozess härtet diese Metalle an der Oberfläche (bis zu ca. 1000 bis 1200 HV), wobei die Korrosionsbeständigkeit (insbesondere im Vergleich zu beispielsweise Nitrierprozessen) nicht verloren geht. Ein fantastischer Prozess, der sicherstellt, dass Pumpen beispielsweise durch Aufbringen einer verschleißfesten Schicht viel länger halten.
Ganz eigener Prozess
Die für diesen streng geheimen Prozess erforderlichen Maschinen wurden im eigenen Haus entwickelt. Diese Maschinen sind heute nicht mehr nur in Apeldoorn zu finden, wo sie ihren Ursprung haben. Die Maschinen haben inzwischen ihren Weg in verschiedene Teile der Welt gefunden, wo sie für Bodycote-Kunden eingesetzt werden. Darüber hinaus beliefert die Niederlassung in Apeldoorn auch viele Länder. Die Kunden liefern ihre Edelstahlteile und -produkte an, die dann schnell und zuverlässig verarbeitet und dann gehärtet und immer noch rostfrei und gereinigt wieder an die Kunden zurückgegeben werden. Alles in allem ein wichtiger und wertvoller Prozess.
Länder: Deutschland, Belgien, Spanien, Polen, Italien, Schweiz, Irland, Israel, Japan, China, Indien.
Bodycote
Kolsterisierung ist das Kerngeschäft von Bodycote Hardingscentrum BV in Apeldoorn. Kolsterisieren ist ein neuer Name für den traditionell bekannten “Hardcor-Prozess”. Der Begriff “Hardcor” ist eine Kombination aus “Härte” und “Korrosionsbeständigkeit”. Der heutige Name Kolsterisierung ist nach dem Leiter der Forschung benannt, aus der der Prozess hervorgegangen ist, Dr. Ben H. Kolster (1938-2011). Das Verfahren wurde in den frühen 1980er Jahren entwickelt und hat zu einer Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten der Gruppe der Edelstahltypen mit einer austenitischen oder Duplex-Materialstruktur geführt. Um 1998 wurde die ursprüngliche Apeldoorner Firma von der britischen Firma Bodycote übernommen und der Prozessname gleichzeitig in Kolsterisieren geändert.
Anwendungen
Das Kolsterisieren ist ein Oberflächenhärtungsverfahren, bei dem die Oberflächenhärte durch Diffusion von Kohlenstoff erhöht wird, ohne dass sich Größe, Form oder Farbe wesentlich ändern. Es kann auf austenitische und Duplex-Edelstahle und Nickel angewendet werden. Typische Beispiele für die Materialgruppe sind AISI304, AISI316 und Duplex 2205. Der Prozess härtet diese Metalle an der Oberfläche (bis zu ca. 1000 bis 1200 HV), wobei die Korrosionsbeständigkeit (insbesondere im Vergleich zu beispielsweise Nitrierprozessen) nicht verloren geht. Ein fantastischer Prozess, der sicherstellt, dass Pumpen beispielsweise durch Aufbringen einer verschleißfesten Schicht viel länger halten.
Ganz eigener Prozess
Die für diesen streng geheimen Prozess erforderlichen Maschinen wurden im eigenen Haus entwickelt. Diese Maschinen sind heute nicht mehr nur in Apeldoorn zu finden, wo sie ihren Ursprung haben. Die Maschinen haben inzwischen ihren Weg in verschiedene Teile der Welt gefunden, wo sie für Bodycote-Kunden eingesetzt werden. Darüber hinaus beliefert die Niederlassung in Apeldoorn auch viele Länder. Die Kunden liefern ihre Edelstahlteile und -produkte an, die dann schnell und zuverlässig verarbeitet und dann gehärtet und immer noch rostfrei und gereinigt wieder an die Kunden zurückgegeben werden. Alles in allem ein wichtiger und wertvoller Prozess.
Länder: Deutschland, Belgien, Spanien, Polen, Italien, Schweiz, Irland, Israel, Japan, China, Indien.